آلة ضغط مسحوق الفحم

آلة قولبة الفحم المسحوق للبيع

آلة ضغط الفحم المسحوق هي نوع من المعدات التي يمكنها ضغط المواد المسحوقة إلى كرات، مثل الفحم المسحوق، الوحل، الفحم المتوسط، مسحوق فحم الكوك، فحم الكوك ومسحوق المعادن، المواد المقاومة للحرارة، وما إلى ذلك. لا تحتاج آلة ضغط كرات الفحم المسحوق إلى إضافة الماء عند ضغط المواد، ويمكن استخدامها للضغط والقولبة بعد سحق المواد الخام مباشرة. وتسمى أيضًا آلة ضغط مسحوق الفحم.

ما هو الفحم المسحوق؟

قوالب الفحم المسحوقة هي ببساطة فحم ناعم - غبار، ومسحوق، وجسيمات صغيرة - تُخلط بمادة رابطة وتُضغط تحت ضغط هائل. تُحوّل هذه العملية المسحوق السائب منخفض الكثافة إلى كتلة صلبة ومتجانسة. تتميز هذه القوالب بشكل وحجم وقيمة حرارية متناسقة، مما يجعلها مصدر وقود مثالي للغلايات الصناعية ومحطات الطاقة، وحتى للتدفئة المنزلية أو الشواء، حسب عملية الإنتاج. كما أنها تُحلّ مشاكل المناولة والنقل المرتبطة بفحم الفحم الخام الناعم.

لماذا يجب عليك تحويل مسحوق الفحم المهدر إلى قوالب؟

فوائد قوالب غبار الفحم يتجاوز مجرد إدارة النفايات. إنه قرار تجاري استراتيجي. أولاً، يُنشئ مصدر دخل جديد من منتج كنت تتخلص منه أو تبيعه بثمن بخس. ثانياً، يُحسّن اللوجستيات بشكل كبير. تتميز قوالب الفحم بكثافة وسهولة نقلها وتحميلها وتخزينها. ثالثاً، تُعدّ تحسيناً بيئياً وسلامةً. يُقلل استخدام قوالب الفحم من تلوث الغبار في منشأتك. وإليك أهم نقطة يغفل عنها الكثيرون: غبار الفحم المسحوق الناعم، عندما يتم تعليقه في الهواء، يكون شديد الانفجار. شرارة بسيطة قد تُفجّر منشأتك. مصنع التكوير المُصمّم باحترافية من ZONEDING يضمّ محركات مقاومة للانفجار، وتأريضًا مناسبًا للمعدات، وفتحات تهوية للانفجار، مما يُحوّل مسؤوليةً خطرةً إلى أصلٍ آمنٍ ومربح.

ما هو نوع الفحم المسحوق الذي يمكن معالجته؟

يمكن تحويل أي نوع من الفحم الناعم تقريبًا إلى قوالب. يكمن السر في فهم خصائص الفحم الخاص بك لاختيار المادة الرابطة المناسبة ومعايير العملية. لقد صممنا خطوط إنتاج ناجحة لما يلي:

• غرامات أنثراسايت: مادة صلبة و تحتوي على نسبة عالية من الكربون، وتتطلب ضغطًا عاليًا ومادة رابطة قوية.
• غبار الفحم البيتوميني: نوع شائع، يتوافق جيدًا مع المواد الرابطة القياسية مثل النشا.
• مسحوق الليجنيت (الفحم البني): يحتوي على نسبة عالية من الرطوبة والمواد المتطايرة، مما يتطلب التحكم في التجفيف بعناية.
• كوك بريز: منتج ثانوي من تصنيع الفولاذ، والذي يمكن تحويله إلى قوالب لإعادة استخدامه في الأفران.
• مسحوق الفحم: يتم استخدامه لإنتاج فحمات الشواء أو الشيشة عالية القيمة، والتي تتطلب عملية مختلفة تتضمن الكربنة.

ما هي أنواع آلة تقطيع الفحم المسحوق؟

في حين أن هناك العديد من التقنيات، إلا أن النوع الأكثر هيمنة وكفاءة هو آلة الصحافة الأسطوانةهذه هي الآلة التي نتخصص بها في ZONEDING. يكمن الاختلاف الرئيسي بين مكابس الأسطوانات في نظام الضغط:

• المكابس الميكانيكية: تستخدم هذه المكبسات نظامًا ميكانيكيًا ثابتًا (مثل عمود لامركزي) للضغط. تتميز هذه المكبسات بالبساطة والمتانة، لكنها شديدة التحمل. إذا دخلت قطعة معدنية أو صخرة صلبة إلى المكبس، فقد يؤدي ذلك إلى عطل كارثي.
• مكابس هيدروليكية: تستخدم هذه الآلات نظامًا هيدروليكيًا لتطبيق ضغط ثابت على البكرات. هذا هو المعيار المهني. في حال دخول جسم غير قابل للسحق، يسمح نظام تخفيف الضغط الهيدروليكي للبكرات بالفتح قليلًا، مما يسمح بمرور الجسم دون إتلاف الآلة. هذا "التسامح" ضروري لضمان موثوقية طويلة الأمد في ظروف التشغيل الفعلية.

ما هي المكونات الرئيسية لآلة تصنيع قوالب الفحم؟

A آلة فحم حجري يبدو بسيطًا، لكن أداءه يعتمد على هندسة دقيقة. مكوناته الأساسية هي:

1. نظام التغذية: يضمن مُغذّي لولبي ذو سرعة متغيرة تدفقًا ثابتًا وإجباريًا للمواد المختلطة إلى الأسطوانات. يُعدّ نقص التغذية أو الإفراط في تغذية المكبس سببًا شائعًا لضعف جودة القوالب.
2. زوج من الأسطوانات: هذا هو جوهر الآلة. الأسطوانات مصنوعة من فولاذ سبائك عالي المقاومة للتآكل. تُشَكَّل باستخدام "جيوب" تُشكِّل شكل القالب. ولكن إليك تفصيلٌ من الداخل: السطح المستوي بين الجيوب، أو "مساحة الأرض"، بالغ الأهمية. فمساحة الأرض الصغيرة جدًا تُؤدي إلى ضعف الحواف؛ أما مساحة الأرض المصممة باحترافية، والتي تتراوح بين 3 و5 مم، فتُحافظ على الضغط، وتضمن كثافةً موحدة، وتُطيل عمر الأسطوانة بشكلٍ كبير.
3. نظام الضغط: وهذا هو النظام الميكانيكي أو الهيدروليكي الذي ناقشناه أعلاه، والذي يطبق القوة الهائلة اللازمة للضغط.
4. الإطار والمحامل: إطار قوي ومتين لا يمكن المساومة عليه لتحمل الضغط العالي المستمر والاهتزاز أثناء التشغيل.

وظيفة آلة ضغط مسحوق الفحم

يتم استخدام مكبس كرات الفحم المسحوق بشكل أساسي في الفحم المسحوق، ووحل الفحم، والفحم المتوسط، وفحم الكوك، وكريات ضغط المسحوق المعدني، والمواد المقاومة للحرارة. جميع المواد المسحوقة، التي تستخدم للحرق في الفرن، يجب أن يتم استكمالها بواسطة آلة القولبة. تتمثل الوظيفة الرئيسية لمكبس كرة الفحم المسحوق في تحسين خصائص النقل واستخدام العائد وتسهيل قدرة التحكم وتقليل الغبار وتحسين استخدام الموارد.

تطبيقات آلة ضغط مسحوق الفحم

خصائص آلة ضغط الفحم المسحوق

ماكينة واحدة متعددة الأغراض

آلة ضغط الفحم المسحوق تستخدم على نطاق واسع للضغط، التحبيب أو الضغط على المواد التالية، مثل رقائق الألومنيوم، الكربون المنشط، الألومينا، البوكسيت، الصودا الكاوية، الفحم، الطين، فحم الكوك، الفحم، الكريستال الجليدي، الحجر، الأسمدة، البلاستيك والحجر الجيري والصباغ واليوريا وملح البوتاسيوم وغيرها من المواد. مع متعددة الوظائف.

توفير الطاقة

تعمل آلة ضغط الفحم المسحوق على تحسين كفاءة استخدام موارد الفحم بشكل كبير وتقليل الطاقة المهدرة في عملية احتراق الفحم. بسبب الاحتراق الكافي للفحم المضغوط، يكون غاز العادم (ثاني أكسيد الكبريت) قليلًا جدًا، ويتم تقليل الغبار والسخام المنبعث في الهواء بشكل كبير.

تصميم معقول

يتم تشغيل المحرك الرئيسي لآلة ضغط الفحم المسحوق بواسطة محرك تنظيم السرعة الكهرومغناطيسي ويتم نقله إلى العمود النشط من خلال عجلة الحزام، المخفض، والوصلة. يمكن أن تحافظ عملية الضغط على ضغط تغذية ثابت لتحقيق الاستقرار في جودة الكريات.

مزايا أداء آلة ضغط الفحم المسحوق

1. سرعة الدوران مستقرة. معدل التشكيل مرتفع، ومظهر المنتج جميل.

2. ضغط القولبة أكبر من ذي قبل، وجودة المنتج النهائي جيدة.

3. نظام التشكيل آمن وموثوق. يعد استبدال المكونات أمرًا مريحًا، كما أن عبء عمل الصيانة صغير.

4. الهيكل بسيط وصغير الحجم. تم حفظ الموقع والعمل موثوق به.

5. إزالة القوالب بسلاسة، ضوضاء منخفضة وغبار أقل.

6. وفقا لمتطلبات العملاء، فإنه يمكن قمع جميع أشكال المنتجات النهائية.

تكوين الهيكل

تتكون آلة ضغط الفحم المسحوق بشكل رئيسي من ثلاثة أجزاء: جزء التغذية، جزء النقل وجزء التشكيل. جزء التغذية هو التأكد من أن المواد يمكن أن تدخل غرفة الأسطوانة بالتساوي. المواد الموردة كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا ستؤثر على جودة الكريات، لذلك من الضروري أن تكون لديك مهارات تشغيل الكلنكر لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات.

هيكل آلة مسحوق الفحم المسحوق

How Does a Pulverized Coal Briquetting Machine Work?

The machine itself is just one step in a carefully controlled process. The typical workflow for a coal fines recycling solution هو:

1. التكسير والغربلة: Raw coal fines are screened to ensure a consistent particle size, which is vital for strong briquettes.
2. خلط: This is the most important step. Coal powder, water, and a binder are mixed. A simple paddle mixer isn’t enough. We recommend an intensive mixer, like a wheel muller, which kneads and smears the material, ensuring every particle is coated with binder. A perfect mix is the secret to high strength and low binder consumption.
3. التكوير: The homogenous mixture is fed into the آلة الصحافة الأسطوانة. The rollers pull the material in and compress it into briquettes.
4. التجفيف: The “green” briquettes are soft and high in moisture. They are transported to a dryer (typically a mesh belt or chain plate dryer) where hot air reduces the moisture content to 5-8%, giving them their final strength.

كيفية التعرف على جودة المعدات

1. أولاً وقبل كل شيء، يجب أن ننظر إلى جودة المواد للجهاز بأكمله، مثل جودة المواد الفولاذية لمعدات آلة ضغط الفحم المسحوق، والمواد الفولاذية الجيدة يمكن أن تزيد من عمر إنتاج الآلة.

2. والثاني هو مسحوق الفحم الكرة الصحافة مظهر الجسم الطلاء. إن طلاء معدات ضغط كرات الفحم المسحوق ليس فقط من أجل المظهر الجيد لها، ولكن أيضًا لحماية جسم آلة ضغط الفحم المسحوق من الصدأ وزيادة عمر الخدمة.

3. يجب على العملاء إلقاء نظرة على معدات آلة ضغط الفحم المسحوق والنحاس والمكونات الهامة الأخرى. ما إذا كانت مواصفات المواد لمكبس كرات الفحم المسحوق يمكن أن تتوافق مع المواصفات القياسية الوطنية، ولا يُسمح بقصرها بمقدار ملليمتر واحد.

حالة العملاء

المواصفات العامة