ابحث في المحطة بأكملها معدات التكسير

آلة تقطيع الفحم المسحوق - المصنف الحلزوني

آلة ضغط مسحوق الفحم

المواد المطبقة: رماد الفحم، الفحم المسحوق، مسحوق الكوك، قوة الحديد، خردة الحديد، التلبيد، غبار الكربون، الكربون المسحوق، الخبث، الجبس، الذيل، الملاط، الكاولين، الكربون النشط، نسيم الكوك الخ.

  • القدرة: 2-30TPH
  • 7.5-130kw

آلة قولبة الفحم المسحوق للبيع

آلة ضغط الفحم المسحوق هي نوع من المعدات التي يمكنها ضغط المواد المسحوقة إلى كرات، مثل الفحم المسحوق، الوحل، الفحم المتوسط، مسحوق فحم الكوك، فحم الكوك ومسحوق المعادن، المواد المقاومة للحرارة، وما إلى ذلك. لا تحتاج آلة ضغط كرات الفحم المسحوق إلى إضافة الماء عند ضغط المواد، ويمكن استخدامها للضغط والقولبة بعد سحق المواد الخام مباشرة. وتسمى أيضًا آلة ضغط مسحوق الفحم.

ما هو الفحم المسحوق؟

قوالب الفحم المسحوقة هي ببساطة فحم ناعم - غبار، ومسحوق، وجسيمات صغيرة - تُخلط بمادة رابطة وتُضغط تحت ضغط هائل. تُحوّل هذه العملية المسحوق السائب منخفض الكثافة إلى كتلة صلبة ومتجانسة. تتميز هذه القوالب بشكل وحجم وقيمة حرارية متناسقة، مما يجعلها مصدر وقود مثالي للغلايات الصناعية ومحطات الطاقة، وحتى للتدفئة المنزلية أو الشواء، حسب عملية الإنتاج. كما أنها تُحلّ مشاكل المناولة والنقل المرتبطة بفحم الفحم الخام الناعم.

لماذا يجب عليك تحويل مسحوق الفحم المهدر إلى قوالب؟

فوائد قوالب غبار الفحم يتجاوز مجرد إدارة النفايات. إنه قرار تجاري استراتيجي. أولاً، يُنشئ مصدر دخل جديد من منتج كنت تتخلص منه أو تبيعه بثمن بخس. ثانياً، يُحسّن اللوجستيات بشكل كبير. تتميز قوالب الفحم بكثافة وسهولة نقلها وتحميلها وتخزينها. ثالثاً، تُعدّ تحسيناً بيئياً وسلامةً. يُقلل استخدام قوالب الفحم من تلوث الغبار في منشأتك. وإليك أهم نقطة يغفل عنها الكثيرون: غبار الفحم المسحوق الناعم، عندما يتم تعليقه في الهواء، يكون شديد الانفجار. شرارة بسيطة قد تُفجّر منشأتك. مصنع التكوير المُصمّم باحترافية من ZONEDING يضمّ محركات مقاومة للانفجار، وتأريضًا مناسبًا للمعدات، وفتحات تهوية للانفجار، مما يُحوّل مسؤوليةً خطرةً إلى أصلٍ آمنٍ ومربح.

ما هو نوع الفحم المسحوق الذي يمكن معالجته؟

يمكن تحويل أي نوع من الفحم الناعم تقريبًا إلى قوالب. يكمن السر في فهم خصائص الفحم الخاص بك لاختيار المادة الرابطة المناسبة ومعايير العملية. لقد صممنا خطوط إنتاج ناجحة لما يلي:

  • غرامات أنثراسايت: مادة صلبة و تحتوي على نسبة عالية من الكربون، وتتطلب ضغطًا عاليًا ومادة رابطة قوية.
  • غبار الفحم البيتوميني: نوع شائع، يتوافق جيدًا مع المواد الرابطة القياسية مثل النشا.
  • مسحوق الليجنيت (الفحم البني): يحتوي على نسبة عالية من الرطوبة والمواد المتطايرة، مما يتطلب التحكم في التجفيف بعناية.
  • كوك بريز: منتج ثانوي من تصنيع الفولاذ، والذي يمكن تحويله إلى قوالب لإعادة استخدامه في الأفران.
  • مسحوق الفحم: يتم استخدامه لإنتاج فحمات الشواء أو الشيشة عالية القيمة، والتي تتطلب عملية مختلفة تتضمن الكربنة.

ما هي أنواع آلة تقطيع الفحم المسحوق؟

في حين أن هناك العديد من التقنيات، إلا أن النوع الأكثر هيمنة وكفاءة هو آلة الصحافة الأسطوانةهذه هي الآلة التي نتخصص بها في ZONEDING. يكمن الاختلاف الرئيسي بين مكابس الأسطوانات في نظام الضغط:

  • المكابس الميكانيكية: تستخدم هذه المكبسات نظامًا ميكانيكيًا ثابتًا (مثل عمود لامركزي) للضغط. تتميز هذه المكبسات بالبساطة والمتانة، لكنها شديدة التحمل. إذا دخلت قطعة معدنية أو صخرة صلبة إلى المكبس، فقد يؤدي ذلك إلى عطل كارثي.
  • مكابس هيدروليكية: تستخدم هذه الآلات نظامًا هيدروليكيًا لتطبيق ضغط ثابت على البكرات. هذا هو المعيار المهني. في حال دخول جسم غير قابل للسحق، يسمح نظام تخفيف الضغط الهيدروليكي للبكرات بالفتح قليلًا، مما يسمح بمرور الجسم دون إتلاف الآلة. هذا "التسامح" ضروري لضمان موثوقية طويلة الأمد في ظروف التشغيل الفعلية.

ما هي المكونات الرئيسية لآلة تصنيع قوالب الفحم؟

آلة فحم حجري يبدو بسيطًا، لكن أداءه يعتمد على هندسة دقيقة. مكوناته الأساسية هي:

  1. نظام التغذية: يضمن مُغذّي لولبي ذو سرعة متغيرة تدفقًا ثابتًا وإجباريًا للمواد المختلطة إلى الأسطوانات. يُعدّ نقص التغذية أو الإفراط في تغذية المكبس سببًا شائعًا لضعف جودة القوالب.
  2. زوج من الأسطوانات: هذا هو جوهر الآلة. الأسطوانات مصنوعة من فولاذ سبائك عالي المقاومة للتآكل. تُشَكَّل باستخدام "جيوب" تُشكِّل شكل القالب. ولكن إليك تفصيلٌ من الداخل: السطح المستوي بين الجيوب، أو "مساحة الأرض"، بالغ الأهمية. فمساحة الأرض الصغيرة جدًا تُؤدي إلى ضعف الحواف؛ أما مساحة الأرض المصممة باحترافية، والتي تتراوح بين 3 و5 مم، فتُحافظ على الضغط، وتضمن كثافةً موحدة، وتُطيل عمر الأسطوانة بشكلٍ كبير.
  3. نظام الضغط: وهذا هو النظام الميكانيكي أو الهيدروليكي الذي ناقشناه أعلاه، والذي يطبق القوة الهائلة اللازمة للضغط.
  4. الإطار والمحامل: إطار قوي ومتين لا يمكن المساومة عليه لتحمل الضغط العالي المستمر والاهتزاز أثناء التشغيل.

وظيفة آلة ضغط مسحوق الفحم

يتم استخدام مكبس كرات الفحم المسحوق بشكل أساسي في الفحم المسحوق، ووحل الفحم، والفحم المتوسط، وفحم الكوك، وكريات ضغط المسحوق المعدني، والمواد المقاومة للحرارة. جميع المواد المسحوقة، التي تستخدم للحرق في الفرن، يجب أن يتم استكمالها بواسطة آلة القولبة. تتمثل الوظيفة الرئيسية لمكبس كرة الفحم المسحوق في تحسين خصائص النقل واستخدام العائد وتسهيل قدرة التحكم وتقليل الغبار وتحسين استخدام الموارد.

تطبيقات آلة ضغط المسحوق الجاف

تطبيقات آلة ضغط مسحوق الفحم

خصائص آلة ضغط الفحم المسحوق

ماكينة واحدة متعددة الأغراض

آلة ضغط الفحم المسحوق تستخدم على نطاق واسع للضغط، التحبيب أو الضغط على المواد التالية، مثل رقائق الألومنيوم، الكربون المنشط، الألومينا، البوكسيت، الصودا الكاوية، الفحم، الطين، فحم الكوك، الفحم، الكريستال الجليدي، الحجر، الأسمدة، البلاستيك والحجر الجيري والصباغ واليوريا وملح البوتاسيوم وغيرها من المواد. مع متعددة الوظائف.

توفير الطاقة

تعمل آلة ضغط الفحم المسحوق على تحسين كفاءة استخدام موارد الفحم بشكل كبير وتقليل الطاقة المهدرة في عملية احتراق الفحم. بسبب الاحتراق الكافي للفحم المضغوط، يكون غاز العادم (ثاني أكسيد الكبريت) قليلًا جدًا، ويتم تقليل الغبار والسخام المنبعث في الهواء بشكل كبير.

تصميم معقول

يتم تشغيل المحرك الرئيسي لآلة ضغط الفحم المسحوق بواسطة محرك تنظيم السرعة الكهرومغناطيسي ويتم نقله إلى العمود النشط من خلال عجلة الحزام، المخفض، والوصلة. يمكن أن تحافظ عملية الضغط على ضغط تغذية ثابت لتحقيق الاستقرار في جودة الكريات.

هيكل آلة ضغط مسحوق الفحم. jpg

مزايا أداء آلة ضغط الفحم المسحوق

1. سرعة الدوران مستقرة. معدل التشكيل مرتفع، ومظهر المنتج جميل.

2. ضغط القولبة أكبر من ذي قبل، وجودة المنتج النهائي جيدة.

3. نظام التشكيل آمن وموثوق. يعد استبدال المكونات أمرًا مريحًا، كما أن عبء عمل الصيانة صغير.

4. الهيكل بسيط وصغير الحجم. تم حفظ الموقع والعمل موثوق به.

5. إزالة القوالب بسلاسة، ضوضاء منخفضة وغبار أقل.

6. وفقا لمتطلبات العملاء، فإنه يمكن قمع جميع أشكال المنتجات النهائية.

آلة تقطيع الفحم المسحوق (الصور ٥)

تكوين الهيكل

تتكون آلة ضغط الفحم المسحوق بشكل رئيسي من ثلاثة أجزاء: جزء التغذية، جزء النقل وجزء التشكيل. جزء التغذية هو التأكد من أن المواد يمكن أن تدخل غرفة الأسطوانة بالتساوي. المواد الموردة كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا ستؤثر على جودة الكريات، لذلك من الضروري أن تكون لديك مهارات تشغيل الكلنكر لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات.

هياكل آلة مسحوق مسحوق المعدن

هيكل آلة مسحوق الفحم المسحوق

كيف تعمل آلة تقطيع الفحم المسحوق؟

الآلة نفسها ليست سوى خطوة واحدة في عملية مُحكمة. سير العمل النموذجي لـ حلول إعادة تدوير مخلفات الفحم هو:

  1. التكسير والغربلة: يتم فحص حبيبات الفحم الخام لضمان حجم جسيم ثابت، وهو أمر حيوي للحصول على قوالب قوية.
  2. خلط: هذه هي الخطوة الأهم. يُخلط مسحوق الفحم والماء ومادة رابطة. لا يكفي استخدام خلاط يدوي بسيط. نوصي باستخدام خلاط مكثف، مثل مفرمة دوارة، يعجن ويدهن المادة، مما يضمن تغطية كل جسيم بالمادة الرابطة. المزيج المثالي هو سر القوة العالية واستهلاك المادة الرابطة المنخفض.
  3. التكوير: يتم تغذية الخليط المتجانس إلى آلة الصحافة الأسطوانةتقوم الأسطوانات بسحب المادة إلى الداخل وضغطها على شكل قوالب.
  4. التجفيف: تتميز قوالب الفحم "الخضراء" بأنها طرية وغنية بالرطوبة. تُنقل إلى مجفف (عادةً ما يكون مجففًا بحزام شبكي أو مجففًا بسلسلة)، حيث يُقلل الهواء الساخن نسبة الرطوبة إلى 5-8%، مما يمنحها قوتها النهائية.

ما هو شكل وحجم الكتل المعالجة؟

يُحدَّد الشكل والحجم بناءً على جيوب البكرات، ويمكن تخصيصهما بالكامل. الأشكال الأكثر شيوعًا هي:

  • شكل الوسادة: الاختيار الأكثر شعبية للوقود الصناعي.
  • الشكل البيضاوي: مشابه للوسادة، يوفر كثافة وقوة جيدة.
  • شكل مربع/مكعب: تُستخدم غالبًا للمنتجات المتخصصة مثل فحم الشيشة.

يتراوح الحجم عادةً بين ٢٥ مم و٦٥ مم. ويعتمد الشكل والحجم المناسبين على متطلبات المستخدم النهائي لأنظمة الاحتراق ومناولة المواد.

كيف تختار آلة التشكيل المناسبة؟

يتطلب اختيار الماكينة المناسبة النظر إلى العملية بأكملها، وليس فقط إلى الحمولة.

  1. حدد منتجك النهائي: هل تُنتج وقودًا للغلايات الصناعية أم فحمًا عالي الجودة عديم الدخان؟ الاستخدام النهائي هو ما يُحدد العملية بأكملها. يحتاج وقود الغلايات إلى مكبس أسطواني عالي الضغط. أما فحم الشيشة عديم الدخان، فيتطلب مكبسًا مختلفًا وخطوة أخيرة في فرن الكربنة.
  2. تحليل المواد الخام الخاصة بك: اعرف خصائص الفحم - نسبة الرماد، والرطوبة، وحجم الجسيمات. هذا يُحدد الضغط المطلوب ونوع المادة الرابطة.
  3. حدد قدرتك: كم طنًا تحتاج في الساعة؟ كن واقعيًا. تذكر أن الطاقة الإنتاجية الفعلية لمصنعك غالبًا ما تكون محدودة بمجففك، وليس بمكبسك.
  4. اختر التكنولوجيا المناسبة: بالنسبة لجميع تطبيقات الفحم تقريبًا، توفر مكبس الأسطوانة الهيدروليكي أفضل مزيج من الأداء والحماية والموثوقية.

كيفية التعرف على جودة المعدات

1. أولاً وقبل كل شيء، يجب أن ننظر إلى جودة المواد للجهاز بأكمله، مثل جودة المواد الفولاذية لمعدات آلة ضغط الفحم المسحوق، والمواد الفولاذية الجيدة يمكن أن تزيد من عمر إنتاج الآلة.

2. والثاني هو مسحوق الفحم الكرة الصحافة مظهر الجسم الطلاء. إن طلاء معدات ضغط كرات الفحم المسحوق ليس فقط من أجل المظهر الجيد لها، ولكن أيضًا لحماية جسم آلة ضغط الفحم المسحوق من الصدأ وزيادة عمر الخدمة.

3. يجب على العملاء إلقاء نظرة على معدات آلة ضغط الفحم المسحوق والنحاس والمكونات الهامة الأخرى. ما إذا كانت مواصفات المواد لمكبس كرات الفحم المسحوق يمكن أن تتوافق مع المواصفات القياسية الوطنية، ولا يُسمح بقصرها بمقدار ملليمتر واحد.

ما هو سعر آلة تقطيع الفحم؟

قائمة بذاتها آلة تقطيع الفحم المسحوق يمكن أن تتراوح من 15,000 دولار أمريكي للنموذج الأساسي الصغير إلى أكثر من 150,000 دولار أمريكي للنموذج الهيدروليكي ذي السعة الكبيرةومع ذلك، فإن سعر الآلة ليس سوى جزء من إجمالي الاستثمار. أما خط الإنتاج الكامل، بما في ذلك الكسارات والخلاطات والمجففات والناقلات، فسيكون استثمارًا أكبر. سعر آلة تقطيع الفحم يُحدَّد ذلك بناءً على السعة (طن في الساعة)، ومادة الأسطوانة (مثل فولاذ 9Cr2Mo)، وما إذا كانت تستخدم نظامًا ميكانيكيًا أو هيدروليكيًا متقدمًا. الاستثمار في آلة هيدروليكية متينة من شركة مصنعة مرموقة مثل ZONEDING يُكلِّف مبلغًا أكبر مقدمًا، ولكنه يُوفِّر عليك مبالغ طائلة في وقت التوقف عن العمل والإصلاحات لاحقًا.

كيفية صيانة آلة التشكيل؟

الصيانة المناسبة هي المفتاح لحياة طويلة ومنتجة لجهازك.

  • يوميا: تحقق من عدم وجود مسامير مفكوكة أو أي أصوات غير طبيعية. تأكد من عمل نظام التزييت.
  • أسبوعي: افحص حالة أسطح الأسطوانة. يُعدّ وجود قدر ضئيل من التآكل أمرًا طبيعيًا، ولكن التآكل غير المتساوي قد يشير إلى وجود مشكلة في التغذية.
  • شهريا: تحقق من مستوى وجودة زيت الهيدروليك. افحص المحامل بحثًا عن أي حرارة أو اهتزاز.
  • كما هو مطلوب: الأسطوانات هي الجزء الرئيسي المعرض للتآكل. وحسب درجة تآكل الفحم، ستحتاج في النهاية إلى إعادة صقلها أو استبدالها. استخدام أسطوانات فولاذ سبائك عالي الجودة من ZONEDING يُقلل الوقت بين عمليات الاستبدال إلى أقصى حد.

لماذا يعتبر خط إنتاج قوالب الفحم بتقنية تقسيم المناطق أكثر من مجرد آلة؟

بإمكان أي شخص أن يبيعك مكبسًا. نحن نقدم مكبسًا متكاملًا ومصممًا هندسيًا. معالجة غبار الفحم الحل. عندما تعمل معنا، ستحصل على نظام يكون فيه كل مكون متوازناً تماماً.

  • الخلاط المناسب: نعلم أن الخلاط أهم من المكبس. سنختار الخلاط عالي الأداء المناسب لضمان تغذية مثالية ومتجانسة، وهو سر الحصول على قوالب فحم قوية.
  • المجفف المناسب: من الأعطال الشائعة استخدام مجفف غير مناسب لحجم مكبسك. فمكبس بسعة 30 طنًا في الساعة يصبح عديم الفائدة إذا كان مجففك لا يستطيع التعامل إلا مع 15 طنًا في الساعة من الإنتاج. نقوم بحساب سعة تبخير الماء المطلوبة وتصميم مجفف يتناسب مع مكبسك، مما يزيل أي اختناقات في الإنتاج.
  • السلامة المتكاملة: نقوم بتصميم مصنعك مع إعطاء الأولوية للسلامة، حيث ندمج مكونات مقاومة للانفجار وأنظمة السلامة منذ البداية.
    شراء خط تقسيم المناطق يعني أنك تستثمر في نظام كامل ومنتج وآمن مصمم لتحقيق الربحية على المدى الطويل.

حالة العملاء

آلة ضغط مسحوق الفحم Site.jpg

المواصفات العامة

آلة ضغط المساحيق

الموديل قطر الأسطوانة (مم) قدرة (ر / ح) السلطة (كيلوواط) المخفض
ZDMQ290 290 1-2.5 5.5-7.5 350
ZDMQ360 360 3-5 7.5-11 350
الثقيلة ZDMQ360 360 3-5 7.5-11 400
ZDMQ430 430 5-8 15 400
الثقيلة ZDMQ430 430 5-8 15 500
ZDMQ500 500 8-11 30 650
ZDMQ650 650 10-15 37-45 750
ZDMQ750 750 20-25 45 750
ZDMQ850 850 20-28 55 850
ZDMQ1000 1000 25-35 90 1000

الأسئلة الشائعة

  • ما هي المواد الرابطة اللازمة لصنع قوالب فحم قوية؟
  • يُعدّ اختيار المادة الرابطة بناءً على سعر الطن خطأً فادحًا. فالمواد الرابطة الرخيصة كالطين تُضيف رمادًا، وتُقلّل من القيمة الحرارية، وتُؤثّر سلبًا على سعر البيع. الخيار الأمثل هو استخدام مادة رابطة قابلة للاحتراق كالنشا أو دبس السكر. صحيحٌ أن تكلفتها أعلى للطن، إلا أنك تستخدم كمية أقل (3-4% مقابل 8% أو أكثر للطين)، كما أنها تُضيف قيمةً طاقيةً للمنتج النهائي. وهذا يُحسّن جودة قوالب الفحم المضغوطة ويزيد هامش الربح.
  • ما هي الأجزاء الرئيسية المعرضة للتلف وما هي تكلفة تشغيلها؟
  • الأجزاء الأكثر عرضة للتلف هي البكرات. يعتمد عمرها الافتراضي على مدى خشونة الفحم المستخدم والضغط المُطبق. بكرات الفولاذ المُسبك المطروق عالي الجودة، كتلك التي تستخدمها شركة ZONEDING، تدوم لآلاف الساعات. تكلفة التشغيل معقولة، وتفوقها قيمة قوالب الفحم المُنتجة بكثير. المحامل هي المادة الاستهلاكية الرئيسية الأخرى.
  • كيف يمكنك ضبط كثافة وقوة قوالب الفحم المضغوط؟
  • لديك ثلاثة عناصر تحكم رئيسية. أولها ضغط النظام الهيدروليكي - فكلما زاد الضغط زادت الكثافة. ثانيها نسبة الرطوبة في الخليط؛ حيث يوجد نطاق مثالي لكل مادة، عادةً ما بين 12 و15%. ثالثها نوع المادة الرابطة ونسبتها. نساعدك في ضبط هذه المعايير أثناء التشغيل التجريبي لتحقيق المواصفات المطلوبة.
  • ما هي العوامل التي تحدد السعر النهائي للآلة؟
  • العوامل الرئيسية الأربعة هي: 1) سعة الحمولة. 2) حجم الأسطوانة ومادتها (وهي أغلى مكون). 3) نظام الضغط (النظام الهيدروليكي أغلى ثمناً ولكنه ضروري لضمان الموثوقية). 4) ماركة وجودة المحركات والمحامل المستخدمة في التصنيع.

1
امسح الرمز ضوئيًا