ابحث في المحطة بأكملها معدات التكسير
المواد المستخدمة في آلة تكوير مسحوق الحديد: مسحوق الحديد الناعم، قشور أكسيد الحديد، خبث/حمأة الصلب، قشور المطاحن، مسحوق خام المنغنيز، مسحوق الفحم، مسحوق الفحم، مسحوق فحم الكوك، أسود الكربون، إلخ.
آلة تشكيل مسحوق الحديد عبارة عن مكبس عالي الضغط مصمم خصيصًا لمساحيق المعادن. إنها ليست كآلة تشكيل الكتلة الحيوية التقليدية. صُممت للتعامل مع مواد شديدة الكشط تحت قوة هائلة. تستخدم هذه الآلة بكرتين تدوران عكس اتجاه دورانهما لضغط حبيبات الحديد الدقيقة وتحويلها إلى كتلة صلبة، أو فحم حجري. الهدف هو إنتاج منتج قوي بما يكفي للتعامل معه ونقله دون أن ينكسر. تُسمى هذه العملية غالبًا بالضغط البارد، حيث تُحوّل النفايات منخفضة القيمة والمُسببة للمشاكل إلى شحنة فرن قياسية عالية القيمة.
تُسمى آلة تشكيل مسحوق الحديد أيضًا آلة تشكيل مسحوق الحديد أو آلة تشكيل مقياس الأكسيد. يمكن وضع المواد الخام مباشرة في الإنتاج بعد التكسير دون إضافة الماء. مسحوق خام الحديد (مسحوق الحديد، خام الحديد) هو أحد أهم مواد مسحوق المعادن في الصناعة المعدنية، والذي يستخدم بكميات كبيرة في إنتاج مسحوق المعادن ويمثل استهلاكه حوالي 40٪ من إجمالي استهلاك مسحوق المعدن. يمكن لآلة تشكيل مسحوق الحديد ضمان شدة وكثافة كتل مسحوق الحديد.
آلة تشكيل قوالب الحديد هي نوع من مكابس الكرات عالية الضغط تُستخدم لضغط المواد الصلبة الحبيبية. وتتميز آلة تشكيل قوالب مسحوق الحديد بضغط تشكيل عالٍ، وسرعة دوران قابلة للتعديل للمحرك الرئيسي، وجهاز تغذية لولبي. وهي شائعة الاستخدام، ويمكنها ضغط العديد من المواد لتشكيل كرات.
أنت لا تصنع قوالب الفحم، بل تصنع شحنة فرن موثوقة. هذه هي الميزة الأهم. يحتاج مشغلو الأفران إلى مادة متسقة وقابلة للتنبؤ. المسحوق السائب غير فعال. تُحلّ قوالب الفحم هذه المشكلة، إذ تُوفّر فوائد تشغيلية ومالية كبيرة.
مسحوق الحديد هو مادة كاشطة صناعية. هذه هي الميزة الأهم التي يجب فهمها. مواد مثل قشور الطاحونة وخام الحديد الناعم صلبة وحادة. عند خلطها بقليل من الماء للتشكيل، تُنتج عجينة طحن مثالية. ثم تُدفع هذه العجينة بين أسطوانتين تحت ضغط هائل. هذا يُسبب ضغطًا شديدًا على كل جزء من الآلة. تُطحن الآلة القياسية إلى قطع صغيرة في وقت قصير. ماكينة طحن الحديد يجب أن يتم بناؤها خصيصًا لمقاومة هذا التآكل المستمر.
يتم تحديد الأداء الطويل الأمد للآلة من خلال إطارها وبكراتها. يتعامل هذان المكونان مع القوى المذهلة اللازمة لـ تشكيل مسحوق معدنيفي ZONEDING، نركز على بناء الآلات التي تدوم في البيئات القاسية.
إن آلة تشكيل الحديد الحديثة عبارة عن مزيج من الميكانيكا الثقيلة والهيدروليكا الدقيقة. كل جزء لديه وظيفة محددة في إنشاء فحم عالي الجودة.
هناك نوعان رئيسيان من آلات تشكيل الحديد التي تقدمها شركة Zoneding Machinery. النوع الأول هو الآلة التي يتم فيها تفريغ المنتج المؤهل والمنتج غير المؤهل على نفس الجانب. والنوع الآخر هو تفريغ هذين النوعين من المنتجات على جوانب مختلفة.
يحقق نظام التغذية تغذية موحدة لمسحوق الحديد مما يمنع الآلة من التوقف عن العمل. وهذا من شأنه توفير الطاقة وتقليل التكلفة.
جهاز الحماية الهيدروليكية تحتوي آلة ضغط كرات مسحوق الحديد على جهاز حماية هيدروليكي.
كجزء أساسي، يتكون القالب من مكونات مركبة تحتوي على 65Mn، وهي قابلة للتآكل ويمكن استبدالها في حالة التآكل.
تم تجهيز هذا النوع من آلات البريكت بامتصاص الصدمات، مما يمكنه حماية المعدات بشكل أفضل من تأثير المواد الصلبة.
تم تصميم آلة تقطيع مسحوق الحديد بجهاز وعاء الكرة القابل للتعديل لضمان أن وعاء الكرة الخاص بالأسطوانتين يكون دائمًا في النطاق القابل للتعديل.
آلة تشكيل مسحوق الحديد هي نوع من معدات معالجة مسحوق المعادن المستخدمة على نطاق واسع في صناعة الفحم وصناعة المعادن ومواد الصناعة الكيميائية. يمكن استخدام الكتل المصنوعة بواسطة هذه المعدات كمواد صهر المعادن ومفاعل كيميائي. بعض الأمثلة الجيدة على ذلك هي كما يلي. مصنع الصلب يعيد معالجة كتل مسحوق خام الحديد لصنع الفولاذ؛ يستخدم المصنع الكيميائي كتل قشور المطاحن لصنع الفيرروسيليكون.
يمكن استخدامه لقمع مسحوق الفحم، ومسحوق الحديد، وفحم الكوك، ومسحوق الألومنيوم، وبرادة الحديد، وصفائح أكسيد الحديد، ومسحوق الكربون، والخبث، والجص، والمخلفات، والطين، والكاولين، والكربون المنشط، والكوك وغيرها من مواد المسحوق وبقايا النفايات في محطات الطاقة، والمعادن، وصناعة المواد المقاومة للحرارة، والصناعة الكيميائية، والطاقة، والنقل، والتدفئة، وما إلى ذلك.
>>متطلبات الحجم:
إنه مناسب للجسيمات التي لا يزيد حجمها عن 8 مم، وكلما كان حجمها أصغر كان ذلك أفضل. لأنه جيد لصنع كرات عالية الكثافة. بالإضافة إلى ذلك، فإن المواد تكون في الغالب مسحوقة وحبيبية.
>>متطلبات الرطوبة:
الرطوبة أقل من 12% هي الأفضل لتكوين المادة على شكل كرة. ليس من السهل ضغط المسحوق في شكل كرة.
إذا كانت المادة ذات حجم كبير، تكون هناك حاجة إلى آلة التكسير.
إذا كانت المادة ذات رطوبة عالية، هناك حاجة إلى جهاز تجفيف.
وإذا كانت المادة جافة للغاية، فستحتاج إلى مادة لاصقة أو ماء؛ أو يمكنك اختيار آلة تصنيع قوالب المسحوق الجاف.
آلة ضغط مسحوق أكسيد الأكسيد
تعتمد آلة تشكيل الكتل المعدنية على مواد الحديد المستعملة مثل الأكسدة والغبار والرماد وخبث أفران الصهر ومسحوق المنغنيز ومسحوق سبائك المنغنيز والسيليكون ومسحوق تركيز خام الحديد بالإضافة إلى معادن صناعة المعادن غير الحديدية. يمكنها إكمال صهر وضغط الكرات لجميع المواد المسحوقة التي تتطلب الصهر بواسطة الفرن.
آلة ضغط مسحوق الحديد
تُستخدم آلة تشكيل الحديد المسحوق خصيصًا لقمع مسحوق الحديد. في عملية الضغط، تحتاج إلى إضافة مواد لاصقة خاصة بالمسحوق الجاف. يمكن أن يصل معدل التشكيل والتشكيل لمرة واحدة إلى حوالي 90٪. يمكن استخدام تركيز الحديد بعد الضغط في صناعات مختلفة، مما يقلل من فقدان الموارد ويزيد بشكل كبير من كفاءة الإنتاج. في الصين، اشترت العديد من مناجم خام الحديد الكبيرة آلات تشكيل الحديد المسحوق ووضعتها في الاستخدام، والتي لها تأثير جيد مع استثمار أقل وفوائد سريعة.
آلة تشكيل الحديد البودرة مناسبة لضغط المساحيق الرطبة، مما يعني أنه من الضروري إضافة الكمية المناسبة من الماء أو المواد اللاصقة السائلة الأخرى إلى المواد. يتمتع هذا المنتج بتأثير ضغط ممتاز على مواد مختلفة مثل مسحوق المغنيسيا المحروق بالقلويات، والتلبيد، والطين في مصنع الصلب ووجبة الحديد الناعمة. آلة تشكيل الحديد البودرة مزودة بمخفض، ويقوم المحرك والمخفض بدفع الآلة من خلال اقتران الأسنان القوسية وتدور بكرتان المحرك الرئيسي في الاتجاه المعاكس مدفوعين بتروس التزامن.
تعتبر العملية بسيطة من حيث المفهوم ولكنها تتطلب جهازًا قويًا جدًا. تعمل عن طريق تطبيق ضغط شديد على خليط مُجهز من مسحوق الحديد.
يمكن تحويل أي نوع من الغبار أو الحمأة التي تحتوي على الحديد تقريبًا إلى قوالب. المفتاح هو تحضير المادة بشكل صحيح. المواد الشائعة التي تتم معالجتها بواسطة قوالب قشور الطاحونة وتشمل مكابس الغرامات الحديدية ما يلي:
إن العملية الناجحة هي عملية كاملة، وليس مجرد آلة واحدة. استخدم آلة قولبة إن التحضير هو محور الاهتمام، ولكن خطوات التحضير هي التي تضمن الحصول على نتيجة جيدة.
ابدأ بمنتجك النهائي، وليس بقدرة الماكينة. السؤال الأول ليس "كم طنًا في الساعة؟" السؤال الصحيح هو "ما هي القوة التي تحتاجها قوالبي لتتحمل الرحلة إلى الفرن؟" يجب عليك تحديد القوة المطلوبة قوة السحق الباردة مع مُشغّل الفرن. هذه المواصفة تُحدد الضغط المطلوب من الآلة. بعد ذلك، يُمكنك اختيار الطراز المناسب، ومادة الأسطوانة، وحجم المحرك. المُورّد الذي يسأل عن حمولتك قبل سؤالك عن متطلبات القوة الخاصة بك، يُقدّم لك آلة، وليس حلاً.
السعر يرتبط بشكل مباشر بقدرة الآلة على البقاء. الآلة الرخيصة لا تدوم طويلًا. العوامل الرئيسية التي ترفع التكلفة هي الأجزاء المصممة لتحمل الضغط الشديد والتآكل.
الصيانة تتعلق بإدارة التآكل المستمر الناتج عن المواد الكاشطة. يُعدّ وضع جدول صيانة استباقي أمرًا ضروريًا للحفاظ على استمرارية عمل المصنع وتجنب فترات التوقف المكلفة وغير المخطط لها.
نبني آلاتنا لتتحمل واقع معالجة مساحيق الحديد الكاشطة. لأكثر من 30 عامًا، ركزت شركة ZONEDING على هندسة معدات متينة وموثوقة. نحن ندرك أن توقف العمل يكلفك أكثر من سعر أي آلة. نحن مصنع آلات تصنيع قوالب الوقود المضغوطة التي تعطي الأولوية للأداء على المدى الطويل.
نبدأ بتحليل المواد المستخدمة وفهم متطلبات القوة المطلوبة. ثم نبني حلاً مناسباً بناءً على ذلك. تتميز آلاتنا بما يلي:
| الموديل | قطر الأسطوانة (مم) | قدرة (ر / ح) | السلطة (كيلوواط) | المخفض |
| ZDMQ290 | 290 | 1-2.5 | 5.5-7.5 | 350 |
| ZDMQ360 | 360 | 3-5 | 7.5-11 | 350 |
| الثقيلة ZDMQ360 | 360 | 3-5 | 7.5-11 | 400 |
| ZDMQ430 | 430 | 5-8 | 15 | 400 |
| الثقيلة ZDMQ430 | 430 | 5-8 | 15 | 500 |
| ZDMQ500 | 500 | 8-11 | 30 | 650 |
| ZDMQ650 | 650 | 10-15 | 37-45 | 750 |
| ZDMQ750 | 750 | 20-25 | 45 | 750 |
| ZDMQ850 | 850 | 20-28 | 55 | 850 |
| ZDMQ1000 | 1000 | 25-35 | 90 | 1000 |
يعمل المادة الرابطة كغراء لربط جزيئات الحديد معًا. يُعد اختيار المادة الرابطة أمرًا بالغ الأهمية، ويعتمد على مكان استخدام قوالب الحديد. ففي أفران الصهر، يُمكن استخدام مادة رابطة رخيصة مثل الجير المطفأ والدبس. أما في أفران القوس الكهربائي عالية الجودة، فيجب استخدام مادة رابطة عضوية نظيفة الاحتراق مثل ليغنوسلفونات الصوديوم، والتي لا تُلوث الفولاذ.
تُشكّل قوالب الفحم طبقةً نفاذةً في الفرن، مما يسمح للغازات الساخنة بالتدفق عبرها بانتظام. يُسرّع هذا من عملية الاختزال الكيميائي ويُقلّل من استهلاك الوقود. كما أنها تمنع تطاير المواد الدقيقة خارج الفرن، مما يعني الحصول على كمية أكبر من المنتج النهائي من المواد الخام. وهذا يُترجم مباشرةً إلى انخفاض تكاليف الإنتاج.
يؤدي الضغط العالي إلى تقارب جزيئات الحديد، مما يقلل الفراغات بينها، وينتج عنه قالب مضغوط كثيف ومتماسك. وتُعدّ هذه "القوة الأولية" الناتجة عن عملية الضغط بالغة الأهمية، إذ تُمكّن القالب من الحفاظ على شكله أثناء نقله إلى المجفف، حيث يتصلب الرابط ويمنح القالب قوته النهائية العالية التي تُسهّل التعامل معه.
آلة التقسيم
