ابحث في المحطة بأكملها معدات التكسير

آلة تشكيل الجبس - المصنف الحلزوني

آلة ضغط مسحوق الجبس

المواد الخام: الجبس، المخلفات، الحمأة، الكاولين، الطين، الكربون المنشط، طاقة الفحم، مسحوق الحديد، فحم الكوك، مسحوق الألومنيوم، خبث الحديد، مقياس أكسيد، مسحوق الكربون، الخبث، الخ.

  • حجم البريكت: 30-60 مم أو حسب الطلب
  • القدرة: 10-35TPH

آلة قوالب الجبس تستخدم بشكل رئيسي لقمع مسحوق الجبس لإزالة الكبريت، ويمكن استخدام الكرات المضغوطة كمؤخر في مصنع الأسمنت. في السنوات الأخيرة، أصبح تطبيقه في صناعة مواد البناء واسع النطاق للغاية. إنها تتميز بخصائص ضغط القولبة العالي، سهولة إزالة القوالب، الكفاءة العالية، استهلاك الطاقة المنخفض، معدل الفشل المنخفض، والإصلاح المريح. وله خمسة أنواع حسب المحصول. يعد الضغط المباشر بدون عملية تجفيف لاحقة أكثر ملاءمة لعملية الإنتاج الحالية للتقارب والتحول، والتي تتمتع بقوة تشكيل عالية. إنها مناسبة لجميع أنواع النقل، وذلك لتقليل تكلفة التعبئة والتغليف.

يمكن لضاغطة الجبس والمعدات الداعمة لها ضغط مسحوق الجبس منزوع الكبريت إلى منتجات كروية يمكن التخلص منها دون أي مساعدة من المادة اللاصقة. من خلال خصائص الإنتاجية العالية والصلابة الجيدة، تم وضعه في الإنتاج في العديد من محطات الطاقة ومصانع الأسمنت في الصين مع نتائج جيدة.

الجبس هو معدن كبريتي ناعم يتكون من كبريتات الكالسيوم ثنائية الهيدرات. إنها مادة شائعة جدًا في جميع أنحاء العالم. يمكنك تخيلها في شكلين رئيسيين. الأول هو الجبس الطبيعي، الذي يُستخرج مباشرةً من الأرض. وقد استُخدم في البناء لآلاف السنين.

النوع الثاني هو الجبس الصناعي، وهو ناتج ثانوي للعمليات الصناعية. النوع الأكثر شيوعًا هو جبس إزالة الكبريت من غازات المداخن (FGD). تُنتج محطات الطاقة التي تعمل بحرق الفحم هذا الجبس عند إزالة ثاني أكسيد الكبريت من غازات العادم. تُنتج هذه العملية، المعروفة أيضًا بإعادة تدوير الجبس، كميات كبيرة من مسحوق الجبس النقي الرطب. يُعد جبس إزالة الكبريت من غازات المداخن هذا المادة الرئيسية التي نراها مطلوبة من قِبل عملائنا.

يُنصح بتحويل نفايات الجبس إلى قوالب لعدة أسباب رئيسية تؤثر بشكل مباشر على أرباحك. تخزين مسحوق الجبس الناعم والرطب أمر صعب، فهو يشغل مساحة كبيرة، وقد تذروه الرياح، ويصعب نقله. تحويله إلى قوالب صلبة يحل هذه المشاكل فورًا.

وفيما يلي الفوائد الرئيسية لشركتك:

  • تقليل تكاليف التخلص من النفايات: بدلاً من دفع رسوم مكب النفايات للتخلص من نفايات الجبس، فإنك تحوّله إلى أصل ثمين. يصبح هذا الإنفاق مصدر دخل.
  • إنشاء منتج قابل للبيع: قوالب الجبس مطلوبة بشدة. تستخدمها مصانع الأسمنت للتحكم في زمن تصلب الخرسانة، كما يستخدمها مصنعو ألواح الجدران كمواد خام.
  • تحسين التخزين والمعالجة: تتميز قوالب الفحم بكثافة وتجانس وسهولة التعامل. يمكنك تكديسها وتحميلها بجرافة أمامية ونقلها في شاحنات مفتوحة دون أي خسائر.
  • انخفاض تكاليف النقل: نظرًا لأن الكتل أكثر كثافة من المسحوق السائب، فيمكنك وضع المزيد من الوزن في كل شاحنة محملة، مما يجعل كل شحنة أكثر فعالية من حيث التكلفة.

تعتمد استخدامات قوالب الجبس على طريقة تصنيعها. السوقان الرئيسيان هما إنتاج ألواح الجدران والأسمنت، ولكل منهما احتياجات مختلفة تمامًا. فهم هذا الأمر أساسي لنجاحك.

عند تصنيع قوالب الجبس لتصنيع ألواح الجدران، يكون شكلها مؤقتًا لسهولة النقل. يقوم مصنع ألواح الجدران بطحنها وتحويلها إلى مسحوق ناعم. لهذا السبب، تُعدّ النقاء العامل الأهم. لا يُنصح باستخدام مواد رابطة كيميائية مثل الجير أو الأسمنت لأنها قد تُلوّث ألواح الجدران النهائية. المادة الرابطة الوحيدة المستخدمة هي الماء، مما يسمح للجبس بإعادة التبلور والتصلب بشكل طبيعي.

تختلف قواعد إنتاج الأسمنت. يعمل الجبس كمثبط، إذ يتحكم في سرعة تصلب الأسمنت. تُضاف القوالب مباشرةً إلى مطحنة الأسمنت. هنا، يُفضل استخدام كميات صغيرة من المواد الأخرى. هذا يعني أنه يمكنك أحيانًا استخدام مواد رابطة مثل الجير المائي لتقوية القوالب فور خروجها من المكبس. يصبح هذا الخيار قرارًا تجاريًا. يجب عليك موازنة تكلفة المادة الرابطة مع فوائد إنتاج أسرع ووقت توقف أقل للآلات.

آلة تشكيل الجبسمكبس فحمات الجبس، المعروف أيضًا باسم مكبس فحمات الجبس، هو معدة ثقيلة مصممة لمهمة محددة. يستخدم مسحوق الجبس الناعم، الرطب غالبًا، ضغطًا شديدًا لتشكيله إلى كتل صلبة وموحدة تُسمى فحمات. يتكون قلب الآلة من أسطوانتين كبيرتين تدوران عكس اتجاه عقارب الساعة.

تحتوي هذه الأسطوانات على جيوب أو قوالب مُشكَّلة آليًا على أسطحها. عندما تدور الأسطوانات باتجاه بعضها البعض، يُغذَّى مسحوق الجبس بينها. يدفع الضغط الهائل المسحوق إلى القوالب، مُكتَسِكًا إياه في شكل صلب. ثم تتساقط القوالب النهائية من أسفل الآلة على سير ناقل. إنها فكرة بسيطة، لكن جعلها تعمل بكفاءة مع مادة لزجة كالجبس يتطلب هندسة دقيقة للغاية.

هيكل أ آلة تشكيل الجبس صُمم ليضمن القوة والمتانة. يتكون من عدة أجزاء رئيسية تعمل معًا لتكوين قوالب الفحم. تخيله كفريق، لكل عضو فيه دور محوري.

  1. نظام التغذية: عادةً ما يكون هذا القادوس في أعلى الآلة. يحمل مسحوق الجبس، ويستخدم وحدة تغذية لولبية لتوزيع المادة بالتساوي بين الأسطوانات. التغذية المنتظمة ضرورية لإنتاج قوالب متجانسة.
  2. مجموعة الأسطوانة: هذا هو قلب الآلة. يتكون من أسطوانتين ضخمتين مصنوعتين من سبائك فولاذية مقسّاة خاصة. شكل القوالب على الأسطوانتين يحدد الشكل النهائي للفحم، والذي يمكن أن يكون بيضاويًا، أو على شكل وسادة، أو مربعًا.
  3. نظام الضغط: هذا ما يُولّد القوة اللازمة لضغط المسحوق. في ZONEDING، نوصي بشدة باستخدام نظام هيدروليكي للجبس. فهو يوفر ضغطًا ثابتًا وقابلًا للتعديل، وهو أمر أساسي للتعامل مع هذه المادة الفريدة.
  4. الإطار والمحامل: يُثبَّت التجميع بأكمله في إطار فولاذي متين مصمم لتحمل الاهتزازات المستمرة والضغط الهائل. تُدعَّم البكرات بمجموعات محامل كبيرة ومتينة.
  5. نظام التفريغ: عند تشكيل الكتل، تخرج من الأسفل. تتضمن هذه المنطقة أيضًا مكشطة لتنظيف أي جبس عالق بالأسطوانات.

ميزات الهيكل

يمكن لآلة ضغط الجبس ضغط مسحوق الجبس منزوع الكبريت، وجبس الفوسفور والجبس الطبيعي إلى كرات في وقت واحد دون إضافة أي مادة رابطة، والتي تتميز بمعدل تشكيل كرة عالي، وإنتاجية عالية، وقوة عالية، ونقل وتخزين مريح. لقد تم استخدامه في العديد من محطات الطاقة ومصانع الأسمنت التي تم تشغيلها. 

مزايا الأداء

يتم استخدام عملية قصيرة، ومعدل فشل منخفض، ومواد فولاذية عالية الجودة (براءة اختراع) في اللفة الرئيسية لتحسين مقاومة التآكل والضغط بشكل كبير، بحيث تتمتع الآلة بعمر خدمة طويل.

الحفاظ على الطاقة وحماية البيئة، وتحسين معدل استخدام النفايات وتوفير التكلفة

إن آلة ضغط كرات الجبس لإزالة الكبريت لا تسبب الالتصاق بعد وضع الجبس المشكل في آلة الطحن، ولا تؤثر على مخرجات المطحنة.

هيكل مدمج، صيانة مريحة، عملية بسيطة، وتركيب مريح.

هياكل آلة مسحوق مسحوق المعدن

تحصل مكبس الجبس على الطاقة من الدائرة الهيدروليكية وصمام التحكم الهيدروليكي والمراكم. تدخل المادة إلى قادوس التغذية كميًا من خلال صندوق التخزين ومن ثم تدخل المساحة بين الأسطوانتين بعد تغيير بوابة الضبط للقادوس. عندما يتغير ضغط التشكيل من منخفض إلى مرتفع ويصل إلى الحد الأقصى للضغط عند موصل الأسطوانة المزدوجة، يتم تشغيل مادة اللفة في الاتجاه المعاكس بسرعة ثابتة. عند المرور عبر خط الإنتاج، تكون المادة في حالة فصل الكرة، ويتم تقليل ضغط القولبة بسرعة، وبالتالي إكمال عملية الفصل.

عملية خط الإنتاج

يعتقد الكثير من الناس أن مكبس فحم الجبس يضغط المسحوق بقوة لصنع كتلة قوية. هذا غير صحيح بالنسبة للجبس. الآلة تُشكل أكثر منها تُعزز القوة. القوة الحقيقية تأتي من تفاعل كيميائي بعد تشكيل الكتلة. العملية تعتمد على الكيمياء أكثر من القوة البحتة.

تبدأ المكبسة تفاعلًا كيميائيًا للتصلب. عند إضافة الكمية المناسبة من الماء إلى جبس إزالة الكبريت من غاز المداخن، يُحدث الضغط تلامسًا وثيقًا بين الجسيمات الدقيقة. تبدأ هذه العملية إعادة الترطيب وإعادة التبلور، تمامًا مثل تصلب جبس باريس. لا تقتصر وظيفة الآلة على بناء القوة النهائية، بل على تشكيل فحم حجري بكثافة مثالية تسمح بحدوث عملية المعالجة الكيميائية هذه بشكل متجانس. إذا ضغطت بشدة، يصبح الفحم الحجري كثيفًا جدًا، مما يحبس الرطوبة داخله ويمنعه من المعالجة بشكل صحيح. إذا ضغطت بشدة أقل من اللازم، يتفكك الفحم الحجري. يكمن الهدف في إيجاد النقطة المثالية التي تُشكل فيها الآلة شكلًا مستقرًا، ثم ترك العملية الكيميائية تقوم بالباقي خلال مرحلة التجفيف والمعالجة.

آلاتنا متعددة الاستخدامات، ويمكنها التعامل مع أنواع مختلفة من الجبس. لكل نوع خصائص مختلفة قليلاً، مما قد يتطلب تعديلات على ضغط الآلة وكمية الماء المضافة.

فيما يلي الأنواع الأكثر شيوعًا التي نعمل معها:

  • جبس إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD): هذه المادة الأكثر شيوعًا في صناعة القوالب. وهي ناتج ثانوي من محطات الطاقة التي تعمل بالفحم. عادةً ما تكون ناعمة جدًا وذات نسبة رطوبة عالية.
  • الفوسفوجيبسوم: هذا مُنتَج ثانوي من إنتاج الأسمدة. يتطلب معالجة دقيقة، وأحيانًا غسلًا لإزالة الشوائب قبل التشكيل.
  • الجبس الطبيعي: هذا جبس مُستخرج من المناجم ومُسحق إلى مسحوق. يتميز عمومًا بتركيبة بلورية مختلفة ونسبة رطوبة أقل من جبس إزالة الكبريت من غاز المداخن.
  • جبس التيتانيوم: هذا مُنتَج ثانوي لإنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم، ويشترك في العديد من الخصائص مع جبس إزالة الكبريت من غاز المداخن.

اختيار الآلة المناسبة أمر بالغ الأهمية. القرار الرئيسي هو استخدام مكبس ميكانيكي أو هيدروليكي. بالنسبة لمواد حساسة كالجبس، يُعدّ مكبس التكوير الهيدروليكي خيارًا أفضل بكثير. يتميز المكبس الميكانيكي بضربة ثابتة، لذا فإن أي تغيير طفيف في كمية المادة المُغذّاة قد يُسبب تقلبات كبيرة في الضغط وجودة التكوير.

آلة التشكيل الهيدروليكية يوفر ضغطًا ثابتًا. ما عليك سوى ضبط الضغط المثالي، وسيضبط النظام الهيدروليكي تلقائيًا لضمان حصول كل فحمة على نفس الضغط. هذا الاتساق هو سرّ إنتاج فحمات جبس عالية الجودة طوال اليوم.

عند اختيار الجهاز لمشروعك، ضع النقاط التالية في الاعتبار:

  1. نظام الضغط: أصر على استخدام نظام هيدروليكي لتحقيق الاتساق والتحكم.
  2. السعه: كم طنًا تحتاج إلى معالجته في الساعة؟ اختر آلةً تُلبي أهدافك الإنتاجية.
  3. الأسطوانة المواد: يجب أن تكون الأسطوانات مصنوعة من سبيكة فولاذية مطروقة عالية الكروم لمقاومة التآكل والالتصاق.
  4. الأتمتة: إن نظام التحكم PLC، مثل أنظمة Siemens التي نستخدمها في ZONEDING، يجعل التشغيل أسهل وأكثر دقة.

في ZONEDING، لدينا آلات تشكيل الجبس صُممت هذه الآلات لحل المشاكل الخاصة بمعالجة الجبس. يتميز مسحوق الجبس الناعم والرطب بلزوجة عالية. عند الضغط عليه، قد يتراكم على البكرات ويتحول ببطء إلى جص صلب، وهي مشكلة نسميها "تأثير التجصيص". قد يؤدي هذا إلى إتلاف الآلة وإيقاف الإنتاج.

تتميز آلاتنا بحماية متعددة المراحل ضد هذه المشكلة. أولًا، بكراتنا مصنوعة من فولاذ مطروق عالي الكروم مصقول بلمسة نهائية لامعة، مما يُصعّب التصاق الجبس. ثانيًا، نستخدم نظام مكشطة متينًا وقابلًا للتعديل بدقة، مصنوعًا من فولاذ أدوات مُقوّى، لتنظيف البكرات باستمرار.

التآكل قاتل صامت آخر. قد يكون جبس إزالة الكبريت من غاز المداخن حمضيًا بعض الشيء، ويحتوي على كلوريدات تُسبب تآكل الفولاذ. تتميز آلاتنا بإطار ملحوم بالكامل بالدرزات، مع طبقة إيبوكسي بحرية من جزأين. نستخدم مثبتات من الفولاذ المقاوم للصدأ، ونصمم أغلفة المحامل بحيث تُنظف بالشحم، مما يُخرج الملوثات. قد تُضيف هذه الفلسفة التصميمية جزءًا بسيطًا إلى التكلفة الأولية، لكنها قد تُضاعف العمر التشغيلي للآلة في بيئة جبسية قاسية.

مكبس فحم الجبس ليس سوى جزء واحد من خط إنتاج كامل. المعدات اللازمة قبل وبعد الطباعة لا تقل أهمية عن ضمان النجاح. من الأخطاء الشائعة التقليل من تقدير التكلفة والمساحة اللازمة لعمليتي المعالجة والتجفيف.

يشتمل مصنع التشكيل الكامل النموذجي على ما يلي:

  1. محطم: إذا كان الجبس الخام لديك يحتوي على كتل كبيرة، فيجب عليك سحقه أولاً.
  2. خلاط: يتم استخدامه للتحكم بدقة في نسبة الرطوبة في المسحوق قبل دخوله إلى المكبس.
  3. آلة التشكيل بالفحم: نواة النبات التي تشكل الفحم.
  4. الناقلون: لنقل المواد بين المراحل المختلفة.
  5. منطقة المعالجة: قوالب الفحم "الخضراء" الطازجة هشة. يجب تركها دون مساس لمدة ٢٤-٤٨ ساعة في منطقة مخصصة للسماح ببدء التفاعل الكيميائي. هذه خطوة حاسمة، وغالبًا ما يتم تجاهلها.
  6. مجفف: بعد المعالجة، تقوم مجففات ذات درجة حرارة منخفضة بإزالة الماء الحر المتبقي لإعطاء الكتل قوتها النهائية للنقل.

الأشكال النهائية. jpg

الأشكال النهائية لآلة ضغط المساحيق

تتكون آلة ضغط الجبس عادة من جزأين رئيسيين: جزء التغذية وجزء القيادة

هيكل آلة ضغط مسحوق الجبس. jpg

سعر أ آلة تشكيل الجبس تتفاوت الأسعار بشكل كبير، من حوالي 15,000 دولار أمريكي للطرازات الصغيرة والبسيطة إلى أكثر من 200,000 دولار أمريكي للآلات الهيدروليكية ذات السعة الكبيرة والمؤتمتة بالكامل. ولا يقتصر الأمر على الحجم فحسب، بل إن جودة المكونات تُحدث فرقًا شاسعًا في الأداء وطول العمر.

وفيما يلي العوامل الرئيسية التي تحدد التكلفة:

  • القدرة (طن في الساعة): الآلات الأكبر حجماً ذات الإنتاجية الأعلى تكلف أكثر.
  • نظام الضغط: تُعد الأنظمة الهيدروليكية أغلى ثمناً من الأنظمة الميكانيكية، لكنها ضرورية لإنتاج قوالب الجبس عالية الجودة.
  • الأسطوانة المواد: تُعتبر بكرات الفولاذ السبائكي المطروق عالي الجودة مكلفة للغاية ولكنها تدوم لفترة أطول بكثير.
  • المحركات وعلب التروس: تؤثر قوة ونوعية نظام القيادة على السعر. نستخدم علامات تجارية موثوقة لضمان أداء ثابت.
  • نظام التحكم: إن الآلة المزودة بوحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة من سيمنز وشاشة لمس للتحكم الآلي ستكون تكلفتها أعلى من تلك المزودة بأزرار تحكم بسيطة.

الصيانة السليمة هي المفتاح للحفاظ على آلة تشكيل الجبس يعمل بكفاءة لسنوات. ولأن الجبس مادة كاشطة ومسببة للتآكل، فإن الصيانة الدورية ضرورية لحماية استثمارك.

إليك جدول الصيانة الأساسي الذي يجب عليك اتباعه:

  • يوميا: افحص أسطوانات الكشط للتأكد من عدم وجود تآكل وضبطها بشكل صحيح. استمع لأي أصوات غير معتادة صادرة من المحامل. قم بتشحيم المحامل الرئيسية.
  • أسبوعي: افحص النظام الهيدروليكي بحثًا عن أي تسريبات. تحقق من مستوى الزيت وجودته في خزان الزيت الهيدروليكي. تأكد من إحكام ربط جميع البراغي والصواميل الرئيسية.
  • شهريا: افحص أسطح الأسطوانات بحثًا عن التآكل. فالأسطوانة المتآكلة بشدة ستنتج قوالب فحم رديئة الجودة، ويجب إصلاحها أو استبدالها.
  • سنويا: نوصي بإجراء خدمة كاملة، بما في ذلك تغيير الزيت الهيدروليكي والفلتر، وفحص دقيق لمجموعة نقل الحركة والإطار بالكامل.

آلة فحم حجري 87
آلة فحم حجري
آلة فحم حجري
[معرف wpdatatable = 44]

الأسئلة الشائعة

1. هل أحتاج إلى إضافة مادة رابطة لصنع قوالب الجبس؟
بالنسبة للجبس المستخدم في إزالة غازات المداخن، فأنت عادةً لا تحتاج إلى المضافة المادة الرابطة. يعمل الجبس كمادة رابطة ذاتية من خلال تفاعل كيميائي مع الماء. ومع ذلك، فإن التحكم الدقيق في نسبة الرطوبة أمر بالغ الأهمية لنجاح هذه العملية.
2. ما مدى قوة قوالب الجبس مباشرة بعد الضغط؟
إنها ليست قوية جدًا. نسميها قوالب "خضراء". وهي هشة ويجب التعامل معها بحذر. لا تكتسب قوتها الكاملة إلا بعد مرورها بعملية المعالجة والتجفيف، والتي قد تستغرق من 24 إلى 48 ساعة.
3. ما هو محتوى الرطوبة المثالي لتكوير الجبس؟
تتراوح نسبة الرطوبة المثالية عادةً بين 10% و14%. وتعتمد النسبة الدقيقة على الخصائص المحددة لمسحوق الجبس. يمكن لمهندسينا مساعدتك في تحديد مستوى الرطوبة الأمثل أثناء التشغيل.
4. هل يمكن تخصيص شكل وحجم القوالب؟
نعم. يمكننا تصنيع البكرات بقوالب ذات أشكال وأحجام متنوعة، مثل البكرات الوسادة أو البيضاوية أو المربعة. يمكننا العمل معكم لاختيار الشكل الأنسب لاحتياجاتكم في التعامل والاستخدام.

جار التحميل…

已经 是 到 最后 一篇 内容 了!

1
امسح الرمز ضوئيًا