ابحث في جميع أنحاء محطة معدات التكسير

كيفية تقليل الحمل المعاد تدويره في مصنع التكسير

المدونة 5300

يُعدّ تدوير الحمولة ضروريًا في العديد من دوائر التكسير المغلقة، لأنّ المواد ذات الحجم الكبير يجب أن تعود مرة أخرى. تبدأ المشكلة عندما تعود كمية كبيرة جدًا من المواد، أو عندما تدخل جزيئات ذات حجم مناسب إلى تيار المواد ذات الحجم الكبير.

دائرة تكسير مغلقة مزودة بشبكة تكسير وناقل إرجاع للأحجام الكبيرة

قد يؤدي الحمل الداخلي المرتفع إلى استهلاك الطاقة الإنتاجية، وتسريع التآكل، وعدم استقرار المصنع. إن مجرد شد إعدادات الكسارة قد يُنتج كميات زائدة من المواد الناعمة دون حل المشكلة الأساسية. لذا، يجب تقييم الكسارة والمنخل والناقلات وتدرج المنتج المطلوب كدائرة متكاملة.

ماذا يعني الحمل المعاد تدويره في دائرة التكسير؟

في دائرة مغلقة أساسية، تدخل المواد الخام الطازجة إلى الكسارة ثم تنتقل إلى غربال. وتتحول المواد التي تمر عبر فتحات الغربال المحددة إلى منتج نهائي واحد أو أكثر. أما المواد ذات الحجم الكبير فتعود إلى الكسارة لمرور آخر.

يمثل تيار الإرجاع هذا الحمل المُعاد تدويره، ولا يُعدّ بالضرورة دليلاً على ضعف الأداء. إن إعادة استخدام مواد ذات حجم أكبر من اللازم تسمح للدائرة المغلقة بإنتاج منتج أكثر تحكماً من الدائرة المفتوحة.

تدفق المواد في دائرة مغلقة من الكسارة إلى الغربال ثم يعود عبر ناقل الإرجاع
تدفق المواد في دائرة مغلقة من الكسارة إلى الغربال ثم يعود عبر ناقل الإرجاع

تكمن المشكلة التشغيلية في إعادة التدوير غير الضرورية. فالجسيمات ذات الحجم المناسب للمنتج والتي تدخل إلى الغربال، تعود الجسيمات الأكبر حجماً عبر الكسارة، مما يشغل حيزاً من طاقتها دون تحقيق تخفيض مفيد يُذكر.

يمكن للمشغلين مقارنة كمية المواد المُعادة مع كمية المواد الخام، لكن النسبة المئوية الناتجة ليست هدفًا عالميًا. يعتمد الحمل الداخلي المقبول على نوع المادة الخام، ومنتج الكسارة، وفتحة الغربال، والمنتجات المطلوبة، وقدرة المعدات المتصلة.

للحصول على نظرة عامة حول كيفية عمل هذه الآلات معًا، راجع دليل تكسير الصخور.

لماذا يصبح الحمل المعاد تدويره مرتفعًا جدًا؟

قد يكون لارتفاع كمية المواد المُعادة عدة أسباب محتملة. فقد ينتج عن الكسارة تفريغ خشن بسبب إعداداتها، أو بطاناتها، أو حجرة التكسير، أو توزيع المواد المُغذية. أو قد يكون منتج الكسارة مقبولاً بينما تفشل الغربال في إزالة المواد المطلوبة.

قد تؤثر التغيرات في حجم العلف وصلابته ورطوبته ومحتواه من الطين أو المواد الناعمة على عملية التكسير والغربلة. كما أن زيادة كمية العلف الطازج قد تزيد من عمق طبقة الغربلة، وتقلل من كفاءة الفصل، وتزيد من العائد.

سبب محتملما الذي يجب فحصه؟الأدلة التي يجب البحث عنها
مخلفات الكسارة خشنة للغايةنظام CSS، والحجرات، والبطانات، وتوزيع العلفحجم زائد حقيقي في مخرج الكسارة
فصل الشاشة غير فعالالوسائط، حالة الفتحة، التحميل والتوزيعجزيئات بحجم المنتج في غربال كبير الحجم
تم تغيير التغذيةتغذية PSD، الرطوبة، الطين والصلابةتغير الأداء دون تغيير مُخطط له في الإعدادات
سعة الدائرة غير متوازنةالكسارة، والمنخل، والناقل، ونقطة التحميللا يزال أحد المكونات مثقلاً بالحمل الزائد بينما تتمتع المكونات الأخرى بسعة احتياطية.
العملية غير مستقرةإنتاجية وحدة التغذية، وقوة الكسارة، وأنماط التذبذبيتذبذب حجم الحمولة العائدة بسبب التغذية غير المنتظمة

لذا فإن السؤال الأول الأكثر فائدة هو: هل تُنتج الكسارة كمية كبيرة جدًا من المواد كبيرة الحجم، أم أن الغربال لا يزيل المواد ذات الحجم المناسب؟ تتطلب هذه الحالات إجراءات تصحيحية مختلفة.

كيف تؤثر كفاءة الشاشة على عمليات إرجاع المنتجات كبيرة الحجم؟

تُعدّ الغربال نقطة التصنيف الرئيسية في دائرة التكسير المغلقة. يجب أن توفر الغربال الاهتزازية المختارة والمُشغّلة بشكل صحيح فرصة كافية لمرور جزيئات المنتج ذات الحجم المناسب، بينما تنقل الجزيئات الأكبر حجماً إلى ناقل الإرجاع.

عرض شاشة يُظهر تثبيتًا مُبهرًا وجزيئات بحجم المنتج في غير موضعها
عرض شاشة يُظهر تثبيتًا مُبهرًا وجزيئات بحجم المنتج في غير موضعها

قد يؤدي عمق طبقة الترشيح المفرط، أو التوزيع غير المتجانس، أو تلف الوسائط، أو الفتحات غير المناسبة، أو الانسداد، أو التكدس، أو عدم استقرار التغذية، إلى انخفاض الكفاءة. قد تغطي الجزيئات الدقيقة الرطبة مساحة مفتوحة، بينما قد تسد الجزيئات ذات الحجم القريب الفتحات. وبالتالي، تبقى المواد التي كان من المفترض أن تمر في تيار الجزيئات ذات الحجم الكبير.

لا تعتمد في تشخيص حالة الغربال على فحص سير الإرجاع فقط. خذ عينات من تغذية الغربال، والحبيبات الأصغر والأكبر حجماً حيثما أمكن. إذا كان تيار الإرجاع يحتوي على كمية كبيرة من المواد التي يقل حجمها بالفعل عن حجم القطع المطلوب، فإن تحسين الفصل قد يقلل الحمل الداخلي دون إجبار الكسارة على إنتاج منتج أنعم.

تشمل التحسينات الممكنة توزيع التغذية على عرض الشاشة، والتحكم في الاندفاعات، وإصلاح الوسائط التالفة، واختيار الوسائط المناسبة، أو إضافة مساحة غربلة عند الضرورة. يجب تغيير الزاوية أو الشوط أو السرعة فقط ضمن حدود الشركة المصنعة وبعد التأكد من وجود مشكلة في الفصل.

كيف تؤثر إعدادات الكسارة وظروف الحجرة على الحمل العائد؟

بعد التحقق من أداء الغربلة، افحص الكسارة. وهذا أمر بالغ الأهمية بشكل خاص في الدوائر الثانوية والثالثية التي تستخدم كسارة مخروطية.

فحص حالة بطانة الضبط الجانبي المغلق لكسارة المخروط وحجم المنتج
فحص حالة بطانة الضبط الجانبي المغلق لكسارة المخروط وحجم المنتج

ضبط الجانب المغلق. ينتج عن ضبط الجانب المغلق الأوسع عادةً تفريغًا أكثر خشونة. يمكن أن يؤدي تضييقه إلى تقليل حجم الجزيئات الكبيرة، ولكن قد يؤدي ضبط الجانب المغلق غير المناسب إلى زيادة الطاقة والتآكل والشوائب أو تقليل الإنتاجية.

حالة البطانة والحجرة. يتغير توزيع المنتج مع تآكل البطانات. قارن توزيع حجم الجسيمات الفعلي عند التفريغ، ونمط التآكل، والطاقة، والإنتاجية مع خط الأساس التشغيلي بدلاً من الاعتماد فقط على الإعدادات المعروضة.

توزيع التغذية. تتطلب الكسارات المخروطية تغذية مستقرة وموزعة بشكل جيد تتناسب مع حجرة الكسارة. التغذية المنفصلة أو غير المركزية أو المتقطعة تقلل من الاستخدام الفعال للحجرة وتجعل كلاً من تدفق التفريغ وتدفق العودة غير مستقرين.

المواد الناعمة الزائدة. يجب إزالة المواد التي تفي بالفعل بالحجم المستهدف قبل التكسير حيثما يسمح مخطط التدفق بذلك. يمكن أن تشغل المواد الناعمة مساحة من الحجرة دون تحقيق تخفيض مفيد.

عند التحقق مما إذا كانت الكسارة هي عنق الزجاجة، قارن الحمل الفعلي مع النطاقات التي تمت مناقشتها في دليل سعة الكسارة المخروطية ، ولكن تعامل مع السعة المنشورة كمرجع بدلاً من كونها نتيجة مضمونة للموقع.

متى يجب تغيير دائرة التكسير والغربلة؟

أحيانًا يكون كل من الكسارة والمنخل قابلين للصيانة بشكل منفصل، لكن مخطط التدفق يتطلب منهما أداء مهمة غير متوازنة. لن تؤدي الكسارة الأكبر حجمًا إلى زيادة الإنتاج النهائي إذا كان المنخل أو ناقل الإرجاع يمثلان بالفعل عائقًا.

قارن قدرات الكسارة والمنخل ونقاط النقل والناقلات عند نفس الحمل. قد يتطلب التحميل الزائد للمنخل توزيعًا أفضل، ومساحة أكثر فعالية، ووسائط مختلفة، أو إزالة مبكرة للمواد الناعمة. يمكن أن يتسبب التحميل الزائد على ناقل الإرجاع في تراكم المواد وانسكابها وتدفقات مفاجئة في التغذية.

قد تُفيد مرحلة تكسير إضافية عندما يتطلب الأمر من آلة واحدة تحقيق نسبة تكسير عالية جدًا. يُمكن لإعادة توزيع المهام تقليل عدد مرات المرور، ولكنها تزيد من التكلفة والصيانة ونقاط النقل. اعتمد القرار على أداء مخطط التدفق الكامل، كما هو موضح في دليل تكوين معدات خط إنتاج التكسير.

ينبغي أن يشمل تخطيط الطاقة الإنتاجية أيضًا العدد المطلوب من الكسور القابلة للبيع وحمل الغربلة الواقعي. يوضح دليل تكلفة محطة تكسير الركام بسعة 100-200 طن/ساعة سبب ضرورة تقييم حجم المعدات والناقلات والغربلة والأعمال المدنية كنظام متكامل بدلاً من شرائها بشكل منفصل.

كيف يمكنك تقليل حمولة الإرجاع دون فرض غرامات كثيرة؟

قد يؤدي تقليل إجهاد القص السطحي إلى تخفيف وزن ناقل الإرجاع، لكن فائدته تقتصر على تحسين الإنتاج القابل للبيع. ويمكن أن يؤدي التكسير المفرط للمواد الناعمة إلى زيادة التآكل واستهلاك الطاقة، وتقليل نسبة المواد الخشنة المطلوبة، وإرهاق عمليات معالجة المواد الناعمة اللاحقة.

يجب حماية تدرج المنتج أولاً. يجب أن تعمل إعدادات الكسارة وفتحات الغربال معًا، خاصةً عندما يبيع المصنع عدة أحجام. راجع قسم التحكم في شكل وتدرج الركام للاطلاع على اعتبارات جودة المعدات والمنتج.

تقليل الحمل المرتجع دون غرامات زائدة
تقليل الحمل المرتجع دون غرامات زائدة

إعطاء الأولوية للتدابير التي تزيل المواد المؤهلة في أقرب وقت ممكن عملياً:

  • قم بإجراء فحص أولي للمواد الطبيعية الدقيقة قبل مرحلة التكسير المغلقة عند الضرورة.
  • تحسين توزيع تغذية الشاشة وزيادة المساحة المفتوحة الفعالة.
  • منع دخول الجسيمات بحجم المنتج إلى تيار العودة.
  • قم بتثبيت التغذية الطازجة بدلاً من العمل من خلال طفرات متكررة.
  • قم بمطابقة نظام CSS مع وحدة التغذية، والحجرة، وفتحة الشاشة، والتدرج المطلوب.
  • تأكد من أن ناقلات المنتج والإرجاع قادرة على التعامل مع التدفق الناتج.

قيّم كل تعديل باستخدام كمية المنتج النهائي بالطن في الساعة، وتوزيع حجم الجسيمات، وكمية المواد المُعادة، وقدرة الكسارة، والتآكل، واستقرار التشغيل. انخفاض نسبة المواد المُعادة لا يُعدّ تحسينًا إذا انخفض الإنتاج القابل للبيع أو زادت كمية المواد الناعمة الزائدة.

كيف تقوم بتشخيص وتحسين الدائرة المغلقة الكاملة؟

قم بتحديد خط أساس مستقر قبل تغيير الإعدادات الرئيسية. سجل معدل التغذية الطازجة وتوزيع حجم الجسيمات، وتوزيع حجم الجسيمات عند مخرج الكسارة، وتوزيع حجم الجسيمات عند تغذية الغربال والجسيمات كبيرة الحجم، وتوزيع حجم المنتج، وكمية المواد المُعادة، وقوة الشد السطحي، واستهلاك الطاقة، وحالة البطانة، وحالة الغربال، والرطوبة، وأي مشاكل مرئية في توزيع التغذية.

سير عمل تشخيص وتحسين دائرة التكسير المغلقة خطوة بخطوة
سير عمل تشخيص وتحسين دائرة التكسير المغلقة خطوة بخطوة

ثم قم بتنفيذ الدائرة بتسلسل ثابت:

  1. تأكيد التغذية الجديدة. افصل بين الإنتاج الأصلي والحركة الداخلية العالية.
  2. قم بقياس وأخذ عينة من تيار العودة. حدد ما إذا كان يتكون بشكل أساسي من مواد كبيرة الحجم حقيقية أم أنه يحتوي على مواد بحجم المنتج في غير موضعها.
  3. تفريغ عينة من كسارة العينات. إذا كانت خشنة للغاية، فابحث في CSS، واختيار الحجرة، وتآكل البطانة، وحجم التغذية وتوزيعها.
  4. تحقق من أداء الشاشة. فحص الوسائط، والمنطقة المفتوحة، والتحميل، والتغطية، والتثبيت، وتوزيع العلف.
  5. قم بتثبيت العلف. قلل من التباينات الكبيرة حتى تصبح المقارنات ذات معنى.
  6. قارن السعات المتصلة. حدد موقع القيد الفعلي عبر الكسارة والغربال والناقلات ونقاط النقل.
  7. قم بتغيير متغير رئيسي واحد في كل مرة. سجل التأثير قبل إجراء أي تعديل آخر.
  8. تحقق من النتيجة النهائية. تأكد من الإنتاجية القابلة للبيع، والتدرج، والطاقة، والتآكل، والاستقرار - وليس فقط كمية الإرجاع.

يمكن للأتمتة مراقبة التغذية والطاقة وحمل الحزام واتجاهات حجم الجسيمات، لكنها لا تغني عن أخذ العينات. يجب إبقاء تغييرات التحكم ضمن حدود المعدات والتحقق منها بمقارنتها ببيانات المنتج. ينبغي أن يشمل إعادة تصميم محطة التكسير الثابتة عمليات الفرز والنقل وسعة الإرجاع، بالإضافة إلى اختيار الكسارة المناسبة.

الأسئلة الشائعة

ما هو الحمل الطبيعي لإعادة التدوير في مصنع التكسير؟

لا توجد نسبة مثالية عالمية. يعتمد الحمل العائد القابل للتطبيق على توزيع حجم الجسيمات في المادة الخام، ومنتج الكسارة، وفتحة الغربال وكفاءته، وتدرج المنتج المطلوب، وخصائص المواد، وقدرات جميع المعدات المتصلة.

هل يعني الحمل الدوراني العالي أن الكسارة صغيرة جدًا؟

ليس بالضرورة. قد تُساهم الكسارة الصغيرة أو المُحمّلة فوق طاقتها في المشكلة، ولكن قد تُؤدي عوامل أخرى، مثل سوء الفرز، أو تآكل البطانات، أو تغيّر ظروف التغذية، أو صغر حجم ناقل الإرجاع، إلى ظهور نفس الأعراض. ​​لذا، يُنصح بأخذ عينة من مخرج الكسارة وفرز المواد كبيرة الحجم قبل تحديد سبب المشكلة.

هل يمكن أن يؤدي سوء الفرز إلى زيادة الحمل المتداول في الكسارة؟

نعم. تعود الجزيئات ذات الحجم المناسب للمنتج والتي لا تجتاز الشاشة مع الجزيئات كبيرة الحجم وتستهلك طاقة الكسارة والناقل على الرغم من أنها قد لا تحتاج إلى مزيد من التخفيض.

هل سيؤدي تقليل حجم الشحنة إلى خفض الحمل المعاد تدويره دائمًا؟

لا. قد يؤدي استخدام نظام فرز مركزي أكثر دقة إلى تقليل حجم المواد الزائدة، ولكنه قد يزيد أيضًا من كمية المواد الناعمة والتآكل واستهلاك الطاقة، أو يقلل من إنتاجية الكسارة. لذا، ينبغي تقييمه بالتزامن مع مواصفات غرفة التكسير والغربال والمنتج.

كيف يمكنني معرفة ما إذا كانت الكسارة أم الغربال هي نقطة الاختناق؟

قارن توزيع حجم الجسيمات الخارجة من الكسارة مع توزيع حجم الجسيمات الكبيرة في منطقة الغربلة. تشير الزيادة في حجم الجسيمات الكبيرة إلى مشاكل في التكسير أو التغذية. بينما تشير كمية كبيرة من المواد ذات الحجم الصحيح في منطقة الجسيمات الكبيرة إلى مشاكل في الغربلة. ثم قارن الأحمال الفعلية على جميع المعدات.

الوجبات السريعة الرئيسية

  • يُعد الحمل المعاد تدويره جزءًا طبيعيًا من عملية التكسير ذات الدائرة المغلقة.
  • الهدف هو القضاء على عمليات الإرجاع غير الضرورية، وليس إرجاع جميع المواد.
  • قم بأخذ عينة من مخرج الكسارة وغربلة الحجم الزائد قبل تغيير الإعدادات.
  • قد يؤدي عدم كفاءة الغربلة إلى إعادة المواد المؤهلة بالفعل إلى الكسارة.
  • تؤثر عوامل مثل إجهاد القص المركزي، وحالة الحجرة، وتآكل البطانة، وتوزيع التغذية على توليد الأحجام الكبيرة الحقيقية.
  • يتم تقييم التغيرات بناءً على معدل الإنتاج القابل للبيع المستقر، والتدرج، والطاقة، والتآكل، والغرامات.
  • قم بتقييم الكسارة والغربال والناقلات ونقاط النقل كدائرة واحدة.

حول تقسيم المناطق

تقوم شركة ZONEDING بتصميم وتوريد معدات التكسير والغربلة والنقل لمشاريع المحاجر والتعدين واستخراج الركام. ولتقييم الدائرة، يتم توفير توزيعات أحجام الجسيمات للمواد والتغذية والمنتجات، والسعة المطلوبة، وإعدادات الكسارة، وتكوين الغربال، والحمولة المُعادة، وقيود التشغيل. تساعد هذه التفاصيل في تحديد مشاكل التكسير أو الغربلة أو التغذية أو السعة.

السابق: التالي:

التوصيات ذات الصلة

1
امسح الرمز ضوئيًا